Dr. Jan Jenke und Nikolai Falke, Innovation and Technology bei Wago Kontakttechnik GmbH in Minden
In einem gemeinsamen Projekt erarbeitet Wago in engem Austausch mit dem Kunden eine individuelle Lösung zur gewinnbringenden Nutzung der Daten für den jeweiligen Anwendungsfall.
Daten sind wertvolles Potential
Für die Erfassung der Maschinen- und Sensordaten benötigen Anwender unterschiedliche Hardwareprodukte, die die entsprechende Datenbasis liefern. Wago bietet dazu ein breites Produktportfolio verschiedener Komponenten. Die entsprechenden Geräte unterstützen sowohl alle gängigen Schnittstellen als auch die etablierten Industrieprotokolle. Neben dem IO System 750 mit den Controllern der PFC-Familie und den vielfältigen Modulen für die Mess- und Sensordatenerfassung stehen den Anwendern speziell für ein Retrofit die IoT-Boxen des Unternehmens zur Verfügung. Sie sind universell einsetzbar und optimal geeignet für eine einfache Maschinen- und Anlagenanbindungen. Die Daten können in eine Cloud oder zu einem Edge Computer weitergeleitet werden. Diese Bereiche werden ebenfalls durch das Produktportfolio von Wago abgedeckt.
Datenanalyse – zentral oder dezentral
Die gewonnenen Maschinen- und Anlagendaten können sowohl zentral als auch dezentral für die Analyse herangezogen werden. Der Vorteil des zentralen Ansatzes ist, dass sich alle Daten in der Cloud befinden und dort jederzeit abrufbar bzw. verfügbar sind. Mit dem dezentralen Lösungsansatz hingegen können die Maschinen- und Anlagendaten zum Beispiel schon direkt an der Anlage analysiert werden. Hier kommen die Vorteile der Docker-Technologie zum Tragen. Die Controller der Serie PFC200 sowie die neuen Edge-Geräte sind bereits docker-ready. Moderne Software und zahlreiche Applikationen lassen sich so in der individuellen Analytics-Lösung einsetzen.
Rohdaten aus verschiedenen Datenquellen
Wago bietet eine umfassende Unterstützung von der Datenerfassung bis zur gewinnbringenden Nutzung der Zusammenhänge und Optimierungspotentiale. Dazu werden die Kunden durch die erforderlichen Prozessschritte geführt.
Im ersten Schritt werden im Austausch mit dem jeweiligen Domänenexperten die relevanten Datenquellen identifiziert. Die verschiedenen Schnittstellen der Maschinen und Anlagen werden unabhängig vom jeweiligen Protokoll ausgelesen. Die Werte werden direkt von der Steuerung abgegriffen. Bei Bedarf wird weitere Sensorik installiert. Die Analytics-Lösung soll sich in die bestehende Steuerung integrieren. Daher erfolgt die Datenerfassung in Absprache mit dem zuständigen Automatisierer.
