Jonas Urlaub, Produktmanagement Drehgeber bei Fritz Kübler GmbH in Villingen-Schwenningen
Bezogen auf die Implementierung von Industrie 4.0 für eine selbst organisierende Produktion setzen sich wichtige Erkenntnisse durch. Zum einen sind die Unternehmen darauf angewiesen, dass die Hersteller von Sensoren und Komponenten auch entsprechende Daten liefern, die über die klassischen Prozessdaten hinausgehen. Beispielsweise muss ein Drehgeber nicht nur Geschwindigkeit und Position liefern, sondern auch in der Lage sein, mitzuteilen wer er ist, wie er konfiguriert ist, ob er Fehler detektiert und wie seine Umgebungsbedingungen sind (z. B. Arbeitstemperatur). Zum anderen ist es kaum möglich, in einem Schritt eine gesamte Produktion im Sinne von Industrie 4.0 umzustellen. Daher ist eine langfristige Planung mit einer definierten und abgestimmten Vorgehensweise essenziell. Mit diesen Erkenntnissen hat der Sensorik-Hersteller seine Produktentwicklung bzw. -weiterentwicklung in die richtigen Bahnen gelenkt.
Heutige Lösungen als Fundament für Morgen
Was bedeutet für den Drehgeber „fit für Industrie 4.0“ im Kontext einer langfristigen und schrittweisen Implementierung? Aus technischer Sicht ist es heute schon möglich, Sensoren mit einem Webserver bzw. mit der OPC-UA-Schnittstelle auszustatten, wie es Kübler in seiner neuen Generation von Industrial-Ethernet-Drehgebern realisiert hat. Dennoch ist diese Art der Umsetzung, in Bezug auf den aktuellen Anforderungen aus der Praxis, eher ein Ausnahmefall und zudem auch eine Kostenfrage. Unbestritten ist, dass Sensoren jeglicher Art immer mehr Software benötigen, damit zahlreiche bzw. nutzbringende Funktionalitäten in die smarten Sensoren integriert werden können. Die Erfahrung zeigt auch, dass Software sich schneller und dynamischer entwickelt als in der Vergangenheit.
Grundsätzlich sollte ein Entwickler dem Sensor den Vorzug geben, der eine Feldbus- oder eine Industrial-Ethernet-Schnittstelle hat. Dabei spielen die Kosten kaum noch eine Rolle, da beispielsweise Canopen-Drehgeber sich auf ähnlichem Kostenniveau wie Standard SSI-Drehgeber bewegen. Bei der Auswahl des Drehgebers ist zu beachten, dass dieser auch in der Lage ist, weitere Daten, wie sie beispielsweise für Predictive-Maintenance-Konzepte gefordert werden, bereitzustellen und somit die Zukunftsfähigkeit der Anlage zu sichern. Damit wird ein wichtiger Grundstein für die schrittweise Umsetzung von Industrie 4.0 gelegt. Zweifellos wird heute noch nicht alles benötigt, was im Sinne von Industrie 4.0 angedacht ist. Daher ist es besonders wichtig, dass die bereits eingesetzte Sensorik im Laufe der Implementierung bzw. in der Zeit bis zur Smart Factory mit Softwareupdates bespielt werden kann. Sonst wären hohe Kosten für die Neubeschaffung die Folge. Aus diesem Wissen heraus haben die Entwickler von Kübler die Bootloader-Funktion in die Sendix-Drehgeber implementiert. Diese ermöglicht es, Softwareupdates einfach über die Kundenschnittstelle einzuspielen und zudem neue Funktionen zu realisieren.
