Michael Müller, Applikationsingenieur, Danfoss GmbH VLT Antriebstechnik, Offenbach/Main
Hydraulische Aufzüge erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Galten sie früher als wartungsintensiv und störanfällig sowie nur für wenige Stockwerke einsetzbar, sind sie heute leise, sauber und bieten in frequenzgeregelter Ausführung zuverlässigen und energieeffizienten Betrieb. Dabei sollte auch die Sicherheit dieser Anwendung nicht zu kurz kommen und der Energieverbrauch sparsam sein. Genau das bietet ein moderner, drehzahlgeregelter Hydraulikaufzug in einer kompakten Bauform. In der Vergangenheit steuerten Ventile hydraulische Aufzüge. Dabei lief die Pumpe stets bei voller Drehzahl, auch wenn nur ein Teil des Volumenstroms für die Bewegung der Kabine notwendig war. Insgesamt senkte dies den Wirkungsgrad deutlich. Diese Verluste führten zusammen mit dem Energieeintrag bei hoher Fahrtenzahl – noch dazu mit vielen Kurzstrecken – in Abwärtsfahrt zu sehr hohen Öltemperaturen. Die Folge: Einschränkungen beim Fahrkomfort und der Verfügbarkeit. Zusätzlich benötigte eine notwendige Kühlung des Öls, das mit der Temperatur seine Viskosität ändert, häufig weitere Energie. Stark erhöhte Temperaturen und die damit geänderte Viskosität führen zu Ausfällen, ruckeligen Fahrten, unterschiedlichen Einfahrwegen und schlechter Bündigkeit in den Stationen. Der hohe Spitzenstrom beim Einschalten der Pumpe erforderte ein entsprechendes Sanftanlaufgerät, die allzu große Querschnitte bei den Versorgungsleitungen reduzierte. Gleichzeitig trieb dies die Installationskosten hoch. Dies ist auch heute noch in vielen älteren Anlagen der Fall, da diese Aufzüge auf lange Lebensdauer von teilweise weit über zehn Jahren ausgelegt sind. Sogar moderne Neuanlagen verzichten teilweise noch auf eine energieeffiziente Frequenzregelung, häufig aus Kostengründen bei der Anschaffung, dabei amortisiert sich diese Investition auf die Lebenszeit gerechnet sehr schnell durch die deutlich gesenkten Kosten für Energie im laufenden Betrieb sowie längere Wartungsintervalle aufgrund des geringeren Verschleisses durch reduzierte Erwärmung.
Schnelle Lösung: Nachrüstung bestehender Anlagen
Eine mögliche Lösung zur Eliminierung der oben genannten Probleme, für mehr Komfort und zu deutlich mehr Energieeffizienz besteht in der Nachrüstung bestehender Anlagen durch eine zeitgemäße Drehzahlregelung des Gesamtsystems. Eine solche Modernisierung zu einem drehzahlgeregelten Hydrauliklift bringt dem Anwender wie auch dem Betreiber eine Vielzahl an Vorteilen:
Die Modernisierung eines vorhandenen Hydrauliksystems kann auf zwei Weisen erfolgen. Zum einen lässt sich das Hydauliksystem komplett austauschen, d. h. Steuerblock sowie gesamte Hydraulikpumpe und Öltank. Dafür ist allerdings ein Abpumpen des gesamten Öls notwendig und ein Befüllen, gegebenenfalls je nach Alter und Zustand des Öls auch dessen kompletter Austausch. Etwas weniger aufwendig ist die Lösung, die nur den eigentlichen Steuerblock erneuert, dabei aber die gesamte Pumpeneinheit und das Ölreservoir an Ort und Stelle belässt. Ein Beispiel ist eine Umrüstung in einem Schulungszentrum mit angeschlossenem Hotel, wo das System durch eine Vielzahl von Kurzfahrten vor allem im Sommer häufiger ausfiel, was die Hotelgäste und Schulungsteilnehmer verärgerte. Der Grund lag in einem System ohne Drehzahlregelung, was zu einem hohen Energieeintrag ins Öl führte und – bei überhitztem Öl – einen Stillstand des Aufzugs zur Folge hatte. Zudem benötigte das System eine zusätzliche Kühlung für das Öl, die aufwendig zu installieren war und trotzdem keine dauerhafte Lösung brachte. Der Umbau auf eine frequenzgeregelte Anlage führte zum Erfolg, verhindert weitere Ausfälle und spart noch dazu 60 Prozent an Energie ein. Dabei dauerte der Umbau inklusive Vorbereitung und Einstellung des Systems keine zwei Tage.
