Roger Kunz, Geschäftsführer lnasoft Systems GmbH, CH-Lyssach
1. Smartes Datenmanagement 2. Bidirektionale Verbindung
Autowäsche sei ein Massengeschäft, bei dem eine hohe Frequenz zähle, berichtet Martin Dellenbach, Chef der Firmengruppe Soft Car Wash. „Mit einer weitestgehenden Automatisierung und hoher Qualität konnten wir den Durchlauf einer Anlage von 25.000 auf über 50.000 Autos pro Jahr verdoppeln – was einen hochrentablen Betrieb unserer Waschstraßen erlaubt. Entwickelt und hergestellt werden die 40 bis 50 m langen Waschstraßen von der zur Firmengruppe gehörenden Autowaschtechnik AWT AG. Aus einer Hand liefert das Unternehmen im Rahmen von Full-Service-Verträgen auch Betreiber-Know-how und stellt über langfristige Wartungsverträge die reibungslose Funktion der Anlagen sicher.
Basis des Erfolgs der Unternehmensgruppe ist leistungsfähige und standardisierte Automatisierungstechnik, die ein smartes Datenmanagement ermöglicht. Waschstraße, Selbstbedienungs- und Saugerplätze sind jeweils mit einer Codesys-SPS ausgerüstet, die auf Industriecomputern von Janz Tec läuft. Die Idee dahinter: „Alle Anlagen sind technisch auf dem gleichen Stand – alles bis hin zum Lichtschalter ist standardisiert“, so Dellenbach weiter. „Wir nutzen nur Komponenten, die ohne Wenn und Aber sofort passen und sich durch Offenheit auszeichnen – die eingesetzten Komponenten dürfen uns nicht einschränken.“
Smartes Datenmanagement
Eine sehr offene Lösung ist der SQL4automation Connector von Inasoft Systems, der zur Standardausrüstung einer jeden Waschanlage gehört. Damit lässt sich komfortabel, sicher und einfach jede Steuerung mit der zugrundeliegenden SQL-Datenbank verbinden, parallele Datenanfragen werden unterstützt. Erfasst werden unter anderem der über Dosierpumpen gemessene Verbrauch von Chemikalien und Wasser sowie die Größe der Fahrzeuge. Damit lässt sich der Bestellvorgang von Verbrauchsmaterialen automatisierten. „Viele dieser Anwendungen haben sich erst im Laufe der Zeit ergeben“, erinnert sich Dellenbach. „Von Vorteil ist hier die Offenheit der SQL4automation-Lösung, die nachträgliche Erweiterungen problemlos zulässt.“ Daten lassen sich auf diese Weise sammeln und später nutzbar machen, was eine schrittweise Optimierung ermöglicht. Analog gilt das auch für den Verschleiß von Bauteilen. So wird die Laufzeit des Kettenmotors, der die Autos durch die Waschstraßen zieht, registriert. Auch die Nutzungszeit der Waschbürsten wird erfasst – und zwar nur die tatsächliche Eingriffszeit der Bürsten am Auto, was exaktere Rückschlüsse auf den Verschleiß zulässt. „Für uns sind alle Informationen relevant – auch die Wetteraufzeichnungen werden mit abgespeichert.“
AWT leistet Support für 40 laufende Anlagen. Daher ist es hilfreich, dass auch Meldungen und Alarme über eine VPN-Verbindung an die Zentrale geschickt werden. Mussten früher Techniker vor Ort nachschauen, warum eine Anlage nicht funktioniert, kann nun die Fehlerdiagnose und das Monitoring aus der Ferne realisiert werden. „Da wir in allen Waschstraßen die gleichen Komponenten verbauen, ist eine hohe Vergleichbarkeit sichergestellt“, betont Dellenbach. „Die Laufzeiten sowie die Betriebs- und Reparaturstatistiken sind wertvolle Informationen zur weiteren Optimierung der Anlagen.“ Alle anlagenspezifischen Daten werden über SQL4automation aus der Datenbank ausgelesen, was zudem eine sehr schnelle Inbetriebnahme neuer Waschcenter erlaubt. Dabei sind die Anlagen keinesfalls identisch, sondern kundenspezifisch an bauliche Gegebenheiten angepasst.
