» Gerolf-R. Päckert, Technologiejournalist aus Berlin
Die Komplettlösung Sonoair R&D aus Scanner, Prüfköpfen, Industrierechner sowie Spezialsoftware der Sonotec GmbH, Halle (Saale), ist für die spezifischen Anforderungen von Entwicklungs- und Prüflabors in Hochschulen, Forschungseinrichtungen und Unternehmen, aber auch für industrielle Anwendungen konzipiert. Auf bewährter Sensortechnik des internationalen Technologieführers bei luftgekoppelter Ultraschallprüfung basierend, entstand das Ultraschallprüfsystem in Kooperation mit dem Forschungszentrum Ultraschall (FZ-U) aus Halle (Saale).
Das kompakte System eignet sich für die Detektion von Grenzflächenfehlern, den Nachweis von Inhomogenitäten, Fehlstellen und anderen Mängeln von Materialien, bei denen eine Prüfung mit Koppelmittel zerstörungsfrei unmöglich oder zu aufwendig wäre: So lassen sich hochmoderne Faserkunststoff- und andere Mehrschichtverbunde (GFK und CFK) auf Delaminationen, Lufteinschlüsse, Kissing Bonds und Impactschäden sicher prüfen. Auch bei Kunststoffen, Schäumen, Kompositen, Gummi, Keramiken, Beton, Holz sowie Wabenstrukturen ist eine Ultraschallprüfung mit der Prüfanlage möglich.
Hohe Genauigkeit in der kontaktlosen Ultraschallprüfung
„Unser Verfahren ist deutlich empfindlicher und damit genauer als jede andere kontaktlose Ultraschall-Prüfmethode weltweit“, sagt Sonotec-Geschäftsführer Michael Münch. Die besondere Empfindlichkeit resultiere aus der sehr hohen Sendeleistung der Prüfsignale bei Spannungen bis 800 V in Kombination mit einer massiven Verstärkung der mit extrem geringem Eigenrauschen empfangenen Signale (unter 1 nV/√Hz). „Das Rauschen, das über die Prüfbarkeit einer Probe entscheidet, liegt damit im Bereich des thermischen Rauschens – besser geht es technisch nicht“, so Münch. Selbst bei stark ausgeprägter Dämpfwirkung würden nun eindeutige, reproduzierbare Messergebnisse gesichert, ohne das Prüfmaterial zu verändern. So habe man jetzt Zugang selbst zu Proben, die vorher als mit Ultraschall nicht prüfbar galten. Neben der Stärke der Signale könnten auch charakteristische Abweichungen der Signalform erfasst werden, die Rückschlüsse auf die Spezifik von Fehlern zulassen. Die Tests verursachten gegenüber herkömmlichen Methoden zudem weniger Aufwand.
Präzisionstechnik plus wissenschaftliche Begleitung
Zusätzlichen Anwendernutzen erschließe die enge Zusammenarbeit seines Unternehmens mit dem unabhängigen Branchen-Forschungszentrum FZ-U, erläutert der Sonotec-Chef: „Unsere Partner dort haben langjährige Expertise in der wissenschaftlichen Bearbeitung anspruchsvoller Prüfaufgaben, die wir jederzeit aktivieren können“. Dr. Mario Kiel, Abteilungsleiter Zerstörungsfreie Prüfung an der gemeinnützigen Forschungseinrichtung, sieht den entscheidenden Vorteil der Kooperation vor allem in der Verbindung des Technik-Komplettpakets mit umfassendem wissensbasiertem Service – „gerade bei kritischen Fragestellungen“. So könne man die grundsätzliche Prüfbarkeit einer Probe schnell bewerten, gegebenenfalls die Technik sogar an spezielle Prüfprobleme anpassen. Umfangreichere Fragestellungen ließen sich bei Bedarf in gemeinsame Forschungsprojekte überführen.
