Phoenix Contact optimiert Schaltschrankbau bei und mit Aukos

Cardboard Engineering

Nachdem im 5S-Workshop schon erste sichtbare Veränderungen geschaffen wurden und den Mitarbeitern die Lean-Kultur nähergebracht worden war, ging es im nächsten Schritt um die Neugestaltung der Arbeitsplätze. Dafür wurde zunächst der Status quo detailliert analysiert. Hierbei wurden insbesondere die Potenziale bei der Trennung von Logistik und Wertschöpfung sichtbar: Die Fachkräfte mussten in der Vergangenheit viel Zeit für logistische Prozesse aufwenden und hatten daher weniger Kapazität für ihre eigentlichen Fertigungsprozesse – also für mechanischen Aufbau, Bestücken, Verdrahten und Prüfen.

Schaffung mobiler Arbeitsplätze

Die Idee im Workshop war daher, mobile Arbeitsplätze zu schaffen, die von einem Logistiker mit Material vorbereitet werden, so dass die Elektrofachkraft unterbrechungsfrei am Schaltschrank ihre Fachtätigkeiten durchführen kann. „Insbesondere die weitgehende Digitalisierung hatte im Workshop eine hohe Priorität“, erinnert sich Dawideit. „Hier haben wir alles gemeinsam analysiert und überlegt, wie wir mit digitaler Unterstützung eine papierlose Fertigung erreichen.“

Teams bauen Prototypen von Arbeitsplätzen

Um die Anforderungen umzusetzen, wurden im Workshop Teams gebildet. Unter Anleitung der Trainer von Phoenix Contact bauten die Teams mit einfachen Hilfsmitteln Prototypen von Arbeitsplätzen. Prototypen bieten hier den Vorteil, dass der Ablauf bereits nach wenigen Stunden getestet werden kann und wieder neue Optimierungen in weiteren Iterationsschritten eingebracht werden können – gemäß der Methode „Plan-Do-Check-Act“. Dieses Vorgehen wird auch als Cardboard Engineering bezeichnet.

Das Ergebnis der Teams aus dem Cardboard Engineering waren individuell gestaltete Arbeitsplätze, die so mobil waren, dass sie zwischen Lager und Werkstatt transportiert werden können. Das Material wird greifoptimal an den mobilen Arbeitsplätzen vom Logistiker bereitgestellt und über Monitore wird die digitale Fertigungsunterlage angezeigt. Zudem unterstützt eine Werkerassistenz-Software den Mitarbeiter beim Fertigungsprozess.

Umsetzung der Arbeitsplätze

Die individuell gestalteten Arbeitsplätze haben auch den Vorteil, dass sie den Arbeitsablauf bei Aukos exakt abbilden. Eine Herausforderung ist dabei, dass es einen derart individuellen Arbeitsplatz nicht als Standard aus dem Katalog gibt, und eine Umsetzung bei einer Fremdfirma ist oft zeit- und kostenintensiv. Der ganzheitliche Ansatz von Clipx Consulting umfasst daher auch die Umsetzung der Arbeitsplätze gemeinsam mit den Mitarbeitern. Hierzu unterstützen die Trainer von Phoenix Contact auch bei der Beschaffung von Material und Equipment für die entstehenden Arbeitsplätze. Ein spezielles Bausystem ermöglicht eine schnelle und eigenständige Bauweise der Stationen, und mit wenigen Werkzeugen und einer kurzen Einweisung können Mitarbeiter im Workshop die Prototypen aus dem Cardboard Engineering zu einem stabilen Arbeitsplatzsystem nachbauen.

Fazit

Die Umsetzung einer digitalen Fertigung ist für Aukos keine Vision, sondern praktische Prozessoptimierung. In Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern von Aukos und den Trainern von Phoenix Contact wurden in einem kurzen Zeitraum die Prozesse analysiert, Prototypen gebaut und diese schließlich als Arbeitsplatzsystem umgesetzt. „Dem Ziel einer digitalen Fertigung sind wir einen großen Schritt nähergekommen“, resümiert Dawideit. „Und was genauso wichtig ist: Für alle Mitarbeiter war es ein Erfolgserlebnis und eine Weiterentwicklung ihrer Kompetenzen.“ (co)

Weitere Infos zu Lösungen für den Schaltschrank: hier.pro/OM81y

Kontakt: Phoenix Contact Deutschland GmbH Flachsmarktstraße 8 32825 Blomberg Tel. +49 5235/3-12000 info@phoenixcontact.de www.phoenixcontact.de

Im Überblick

Teamarbeit im Schaltschrankbau bezieht die Mitarbeiter mit ein und gestaltet individuelle Arbeitsplatzsysteme im Rahmen der digitalen Fertigung.

Lean Management mit der 5S-Methode

Die 5S-Methode kommt wie die meisten Lean-Methoden aus Japan und besteht ursprünglich aus fünf japanischen Begriffen, die mit „S“ beginnen – die Methode ist auch hier unter 5S oder auch 5A bekannt.