Katharina Lange, Marketingleitung, Rose Systemtechnik, Porta Westfalica
Als Kathrein mit dem Anliegen eines zum Kathrein-Street-Connect-System kompatiblen Gehäuses an Rose Systemtechnik herantrat, stand die Konstruktionsabteilung vor einer großen Herausforderung und gleichzeitig einem spannenden, innovativen Projekt: Kathrein gehört zu den international führenden Lieferanten von Infrastruktur für die vernetzte Welt und hat in Zusammenarbeit mit dem Schweizer Mobilfunkanbieter Swisscom eine Antenne entwickelt, die in den Boden integriert werden kann. Das System erweitert so an Hotspots mit hohem Datenverkehr die Kapazität eines Mobilfunknetzes. Dafür wird es in unmittelbarer Nähe einer Basisstation durch eine Kernbohrung in den Boden eingelassen. Dadurch ist die Antenne einerseits nicht direkt sichtbar und sie rückt näher an die vorhandene Infrastruktur, wie Glasfaser- oder Breitbandkabel. Somit werden im Mobilfunknetz stark frequentierte Orte wie Fußgängerzonen oder Stadien mit dieser Lösung durch leistungsstarke Mikrozellen versorgt, sodass Nutzern hohe Daten geboten werden. Der Deckel über der Antenne ist dabei äußerst stabil – das System kann auch in Straßen mit Schwerlastverkehr bis zu 40 t verbaut werden.
Umfangreiche Anforderungen
Da die Antennenkonstruktion bereits komplett feststand, musste Rose das Gehäuse aufwendig darauf aufbauend planen. Dazu kamen weitere Vorgaben von Kathrein, wie die Erfüllung der Schutzklasse IP 68, da sich die Kernbohrung vollständig mit Wasser füllen kann. Gleichzeitig wird das Gehäuse beispielsweise Streusalz, Fahrzeugölen oder Bremsstaub ausgesetzt. Hier kommen die ETSI EN 300 019-1-5 sowie die ETSI EN 300 019-1-8 zum Tragen.
Die schutzarttechnische Umsetzung erfolgte konstruktiv durch den Einsatz eines speziellen Feder-Nut-Dichtsystems. Und zur Absicherung der elektrischen Performance des breitbandigen Antennensystems wurde ein Material gewählt, dass eine konstante und fest definierte Dielektrizitätszahl aufweist. Basis dafür ist ein glasfaserverstärktes Polyestermaterial, schließlich müssen entsprechende Funkstrahlen aus dem Gehäuse austreten können, um den Benutzer in unmittelbarer Nähe mit dem gewünschten Signal zu versorgen.
Nur eine Korrekturschleife dank Vakuumprototypenverfahren
Eine weitere Herausforderung bestand in Form eines gewissen Zeitdrucks, dem das Projekt unterlag: Kathrein wünschte sich die ersten 40 Prototypen des Gehäuses innerhalb von vier Wochen nach der ersten Besprechung der Zeichnung. Mittels eines Vakuumprototypenverfahrens wurden deshalb die ersten Einheiten aus einem Material gefertigt, das nicht nur die Kontur, sondern gleichzeitig auch die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Endmaterials aufweist. Diese Tests ermöglichten eine schnelle Bestimmung der Anforderungen und das Gehäuse konnte mit nur einer Korrekturschleife perfektioniert werden. Im Anschluss daran wurden Schutzart- und Schlagfestigkeitsprüfungen nach Kundenwunsch vorgenommen.
