In der industriellen Fertigung wächst der Druck: Neue Werkstoffe, volatile Stückzahlanforderungen und immer kürzere Time-to-Market-Zyklen machen Standardlösungen von der Stange zunehmend unzureichend. Schunk GmbH & Co. KG, bekannt als Spezialist für Spanntechnik und Greifsysteme, positioniert sich mit einem Ansatz zur individuellen Entwicklung von Bearbeitungs- und Automatisierungskonzepten – von der einzelnen kundenspezifischen Komponente bis zum kompletten integrierten System.
Konkret bedeutet das: Statt dem Anwender ein Katalogprodukt zu überlassen, analysiert Schunk die jeweilige Aufgabenstellung branchenspezifisch und leitet daraus ein abgestimmtes Konzept ab. Dies kann einen applikationsspezifischen Parallelgreifer für eine Montageautomation ebenso umfassen wie ein komplettes Handhabungssystem für die Batteriezellfertigung oder die Medizintechnik – zwei Branchen, in denen sowohl Präzisionsanforderungen als auch Hochlaufgeschwindigkeiten besonders ausgeprägt sind.
Der Ansatz adressiert ein zentrales Problem in Automatisierungsprojekten: das Integrationsrisiko. Wer Standardkomponenten verschiedener Hersteller kombiniert, trägt die Verantwortung für Schnittstellen, Kompatibilität und Gesamtfunktion selbst. Ein Systemlieferant, der Komponente und Applikationswissen unter einem Dach vereint, kann Planbarkeit und Projektsicherheit deutlich erhöhen – insbesondere dann, wenn enge Serienanlauftermine einzuhalten sind.
Schunk verweist in diesem Zusammenhang auf sein breites Technologieportfolio, das mechanische Spanntechnik, Greifsysteme, Drehmodule, Linearachsen sowie Werkzeugwechselsysteme für Roboter umfasst. Gerade bei kollaborativen Robotikanwendungen (Cobots) sind applikationsspezifische Endeffektor-Lösungen oft entscheidend, da Standardgreifer die jeweiligen Teilegeometrien, Oberflächenempfindlichkeiten oder Gewichtsrestriktionen nicht ausreichend berücksichtigen.
Für Automatisierungsingenieure in der Praxis ist der Mehrwert solcher Partnerschaften vor allem in frühen Projektphasen relevant: Werden Griff- und Spannkonzepte bereits im Engineering-Stadium gemeinsam mit dem Komponentenspezialisten definiert, lassen sich Iterationsschleifen im Anlagenbau reduzieren. Schunk nennt als Kompetenzgrundlage jahrzehntelange Branchenerfahrung und ein aufgebautes Applikationswissen, das über den reinen Produktkatalog hinausgeht.
Für den Markt der Automatisierungstechnik ist diese Entwicklung symptomatisch: Die Grenze zwischen Komponentenlieferant und Systemintegrator verschwimmt zunehmend. Hersteller wie Schunk bauen ihre Engineering-Dienstleistungen aus, um Kunden entlang des gesamten Automatisierungsprojekts zu begleiten – von der Konzeptphase über die Inbetriebnahme bis zur Serienreife. Anwender aus der produzierenden Industrie sollten prüfen, ob dieser Ansatz ihre eigenen Ressourcen im Engineeringbereich sinnvoll ergänzen kann.
Quelle: Schunk GmbH & Co. KG – https://schunk.com/de/de/news/individuell-entwickeln-risiken-minimieren-/40832
